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泥石分离机

产品名称:泥石分离机

产品型号:

产品简介:


泥石分离机应用在建筑垃圾、生活垃圾的分离、煤与矸石的分级、矿石的粗筛分级等作业中,适用范围非常广泛,应用于各个领域。泥石分离机的工作原理是通过多轴旋转推动分离物料的前移,并进行筛分工作,它是多排的筛轴,各轴按照规定方向旋转,推进物料随筛面前移,同时搅动物料,比筛孔小物料颗粒在筛轴旋转的作用下从筛孔筛选出,其余物料颗粒则通过筛面运输到破碎机进行破碎工作。设备具有产量高、不易堵塞、全密封结构、无扬尘、寿命长、易清洗等优势。

泥石分离机主要分为筛机主体结构、筛面结构、滚轴驱动结构等几大部分组成。
筛机:筛机主体和传动结构组成,主体包含筛轴、底座、筛箱、翻板装置几个部分;传动装置则由电机、联轴器和减速机组合而成。筛箱和机座、筛箱侧板和盖板、电机底座和筛机底座选用螺栓连接,大大方便了设备的维修与组装,筛机入料口还单独设置旁路翻板装置,可以在设备遇到故障时从旁路卸料,小颗粒的物料也可由旁路通过,所以物料拥有两个筛分路径(筛面和旁路)。
筛面结构:泥石分离机筛面是由几排装有梅花形筛片的筛轴并列安装机体上形成的,与电机相连。实现每排单独电机传动,便于替换检修工作,筛面滚轴向同一方向转动,推动物料前移,滚轴则分为筛分轴和破碎轴两种。
滚轴驱动:每个轴都有单独的马达带动,滚轴功率各有不同,马达相应的功率也有区别,912kW、715kW、515kW几种功率分别应用于破碎轴、进料轴和出料轴。一组滚轴中1个工作过载设备会发出报警提醒,当有2个或以上过载和故障时,设备进行停机保护,这时候就需要调整物料投入量或者进行检修工作。

1、设备采用链条传动,整机结构简单,组装维修方便,节约用户成本,使用寿命长;
2、菱形筛片结构,增大有效筛分面积,同时缩小了筛孔见的距离,透筛下料粒度≤30mm,有效产量高;
3、机器全密封结构,不会产生粉尘泄露,脊形顶面,冲洗清洁方便;
4、筛轴布局合理,入料口筛轴夹角为15度,出料口与水平夹角则为5度,很好的提高了物料的筛分效率的同时也避免了筛面堵塞的发生;
5、机箱两侧装有耐磨衬板,螺栓连接便于更换,衬板有效的隔离物料与箱体的接触摩擦,减少设备磨损消耗,提高使用寿命;
6、电机和减速机形成直联型传动,减速机和电机安装在一个底座上同轴转动,减少设备占地面积,组装方便;
7、筛片选用新型耐磨材料,使用周期和韧性优于碳钢筛片,减少设备投入资金;
8、单个筛轴实现单独驱动,也就是说任一筛轴出现故障均不影响设备运行,可以越过故障轴到达下一轴继续分离过工作;
9、前6个筛轴的下方有清理筛孔的装置,在设备运行过程中可以清除掉含水量高的物料;
10、保护措施,设备安有过载联轴器和安全保护装置,故障时可进行报警、断电、停机操作。

泥石分离机开机前检查
1、设备筛面无剩料、和其他杂物;
2、机器各部件螺丝连接紧固;
3、筛轴剪断螺针无异常;
4、电机接地线无异常;
5、转换位置无差错;
6、电气回路接线无松动,电气控制箱内电气元件完好;
7、设备挡板位置和运行方向一致;
8、减速机和伞齿轮箱的油质按照要求;
9、上部检查门应关好。

1、非操作人员不可操作设备;
2、设备操作者需详细了解机器组成结构、使用性能、操作事项等信息,维护检修技术内容也需掌握;
3、机器运行期需清理周边杂物、保证现在光线充足、消防设施良好;
4、物料给料量不能超过设备的过载能力;
5、运行过程中要时刻注意设备的作业情况,如轴承的温度,设备发出的响声、振动部件连接的螺丝紧固情况,电机的电流都需注意;
6、作业时观察电气设备、安全保护装置的运行情况,如有异常,停机处理。

1、泥石分离机设备每年进行一次检修工作,时长三到五天;
2、各部件润滑情况需经常检查;
3、经常检查紧固螺丝有无松动情况;
4、每周检查一次轴密封紧固件有无松动,每月更换一次轴端密封盘根;
5、定期清理筛片;
6、筛片和刮板到达一定磨损程度进行更换。

1、泥石分离机给料量过大、物料湿度过高、杂物多都会造成筛板堵塞情况,应停机处理;
2、筛轴卡阻时会启动设备过载保护装置,报警预告,电机断电停机;
3、电流、温度、异响、振动异常需停机处理;
4、螺丝松动及时进行紧固处理;
5、电气线路故障,通知电气部门处理。

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发布时间:2021/1/28 0:00:00
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